Екструзія — це процес, за допомогою якого алюмінієві заготовки продавлюються через матрицю, що призводить до бажаного поперечного перерізу. Процес екструзії алюмінію формує алюміній шляхом його нагрівання та проштовхування за допомогою гідравлічного штока через профільований отвір у матриці.Екструдований матеріал виходить у вигляді довгого шматка з таким самим профілем, як отвір матриці.Після екструдування гарячий алюмінієвий профіль необхідно загартувати, охолодити, випрямити та розрізати.
Процес екструзії можна порівняти з вичавлюванням зубної пасти з тюбика.Безперервний потік зубної пасти приймає форму круглого наконечника, подібно до того, як алюмінієва екструзія приймає форму матриці.Змінюючи наконечник або матрицю, можна формувати різні профілі екструзії.Якби ви сплющили отвір тюбика зубної пасти, вийшла б плоска стрічка зубної пасти.За допомогою потужного гідравлічного преса, який може чинити тиск від 100 до 15 000 тонн, алюміній може бути екструдований у будь-яку форму, яку тільки можна собі уявити. Природні властивості алюмінію дозволяють екструдувати його в складні форми, що забезпечує інженерам і дизайнери з безмежними можливостями дизайну.
Існує два методи екструзії – прямий і непрямий – і процес зазвичай складається з наступних кроків:
З поперечного перерізу форми, яку ви хочете створити, відливається матриця.
Алюмінієві заготовки нагрівають у печі приблизно до 750–925ºF, точки, коли алюміній стає м’якою твердою речовиною.
Коли досягається бажана температура, на заготовку та трамбовку наносять сажу або мастило, щоб уберегти частини від злипання, а заготовку переміщують у сталевий екструзійний прес-контейнер.
Плунжер чинить тиск на заготовку, проштовхуючи її через контейнер і через матрицю.М’який, але твердий метал видавлюється через отвір у матриці та виходить з преса.
Інша заготовка завантажується і приварюється до попередньої, і процес продовжується.Складні форми можуть виникати з екструзійного преса повільно, як один фут за хвилину.Простіші форми можуть виникати зі швидкістю 200 футів за хвилину.
Коли сформований профіль досягає потрібної довжини, його відрізають і переносять на охолоджувальний стіл, де він швидко охолоджується повітрям, водяними бризками, водяними банями або туманом.
Після того, як екструзія алюмінію охолоне, її переміщують на розтяжку, де її випрямляють і загартовують, щоб покращити її твердість і міцність і зняти внутрішні напруги.
На цьому етапі екструзії розрізаються пилкою на потрібну довжину.
Після розрізання екструдовані деталі можна охолодити при кімнатній температурі або перемістити в печі для старіння, де термічна обробка прискорює процес старіння в середовищі з контрольованою температурою.
Після відповідного старіння екструзійні профілі можна обробити (пофарбувати або анодувати), виготовити (вирізати, обробити, зігнути, зварити, зібрати) або підготувати до доставки замовнику.
Процес екструзії алюмінію фактично покращує властивості металу та призводить до отримання кінцевого продукту, який є міцнішим та пружнішим, ніж раніше.Він також створює тонкий шар оксиду алюмінію на поверхні металу, що надає йому атмосферостійкого та привабливого природного покриття, яке не потребує подальшої обробки, якщо не потрібно інше покриття.
FOEN Aluminium Extrusion є провідним світовим виробником екструдованих алюмінієвих профілів.Ми можемо задовольнити найскладніші вимоги від стандартних профілів до складних багатокомпонентних алюмінієвих екструзій у стандартних і запатентованих алюмінієвих сплавах із точністю розмірів і чудовою якістю поверхні.
Наша загальнонаціональна мережа виробничих і постачальницьких потужностей дозволяє нам виробляти будь-які форми, розміри, сплави та стани.FOEN пропонує комплексні рішення для екструдованих алюмінієвих виробів, необхідних для автомобільної промисловості, громадського транспорту, мостових настилів і сонячної/відновлюваної енергетики, а також екологічних застосувань для будівельного ринку.
Час публікації: 24 квітня 2022 р
